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Flexible Getriebe Frontladen Waschmaschine Produktionslinie für mehrere Sorten

Product Details

Place of Origin: China

Zertifizierung: ISO

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Minimum Order Quantity: 1 set

Delivery Time: Peak Season Lead Time: 3-6 months, Off Season Lead Time: 1-3 months

Payment Terms: LC, T/T

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Highlight:
Modell Nr.:
WM-01-01
Automatisierung:
Automatisierung, Halbautomatik
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
Verhandlungsfähig, Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu bedienen
Übertragungsart:
Flexibel
Automatische Produktionslinie:
Versammlung
Flexible Produktion:
Intelligente Fertigung
Rhythmus:
Fluss-Fertigungsstraße
Produktions-Bereich:
Bauteilproduktion
Gewährleistung:
12 Monate
Transportpaket:
Holzgehäuse, Vakuumverpackung, rostfeste Öl
Handelsmarke:
IDO
Ursprung:
China
Anpassung:
Erhältlich
Produktionsabschlüsse:
Vielfache Arten
Kontinuität der Produktion:
Kontinuierlich
Modell Nr.:
WM-01-01
Automatisierung:
Automatisierung, Halbautomatik
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
Verhandlungsfähig, Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu bedienen
Übertragungsart:
Flexibel
Automatische Produktionslinie:
Versammlung
Flexible Produktion:
Intelligente Fertigung
Rhythmus:
Fluss-Fertigungsstraße
Produktions-Bereich:
Bauteilproduktion
Gewährleistung:
12 Monate
Transportpaket:
Holzgehäuse, Vakuumverpackung, rostfeste Öl
Handelsmarke:
IDO
Ursprung:
China
Anpassung:
Erhältlich
Produktionsabschlüsse:
Vielfache Arten
Kontinuität der Produktion:
Kontinuierlich
Flexible Getriebe Frontladen Waschmaschine Produktionslinie für mehrere Sorten
Montagelinie für Waschmaschinentrommelvon Wuxi IDO Technology
 

Linienlayout

Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing MachineAnmerkungen:
1. Zyklus: 25 Sekunden pro Tag
2.Arbeitskräfte: 5 Personen
 

Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine
Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine
Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine

 

Maschinenliste der gesamten Linie

ST1 Ladewagen ST12 Spinnenfütterung
ST2 V-Bogen und Schließnaht ST13 Vormontage von Spinnen
ST3 Übertragung ST14 Schrauben von Trommelspinnen
ST4 Flanken ST15 Auslaufmessung
ST5 Schleudern von Löchern für Aufzüge ST16 Handschrauben für Aufzüge
ST6 mobile Positionierungsplattform ST17 Ladewagen
ST7 Vormontage der Rückendecke ST18 mit einer Leistung von mehr als 1000 W
ST8 Vormontage der Vorderdeckel ST19 Umdrehen der Maschine
ST9 Nähen ST20 Schweißmaschine mit Plasma
ST10 Positionierungsplattform ST21 Ein Roboter
ST11 Spinnenpiercing mit Trommeln ST22 Erickson-Prüfmaschine
 

Maschinendetails

Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine
- ST 2V-Bogen und Schließnaht
Hauptmaßnahmen:
1Das Blatt wird durch den Servo-Schubmechanismus zur Positionierung in die Maschine geschoben.
2Beim Biegen von Messer an beiden Seiten beginnt der V-Biegen.
3. Die Arme dienen zum Blechwalzen, und die innere Stütze hält die Trommelverpackung fest.
4Beginnen Sie mit der Verschlussnaht und nehmen Sie die Trommelverpackung nach Abschluss heraus.

Hauptstruktur:
1 Materialposition und -spannung
- Antrieb: Servomotor
- Positionsdaten: Positionsblock
2 V-förmige Biegung
- Antrieb: hydraulisch
-Bekehrmesserheben: hydraulisch + Schienenrutscher + Führungspfeiler und Busch
3 Walzen und Verschlussnähen
- Rollantrieb: Zylinder
- Antrieb der Zähigung: Servo + Rollenschraube
- Schnittantrieb: hydraulisch + Führungspfeiler und Busch
Hauptparameter:
1. Leerstückdicke: 0,4-0,6 mm (für den Wechsel der Niete muss eine andere Dicke erforderlich sein)
2Materialbreite: 300 bis 500 mm
3Maximale Zugfestigkeit: 5500N/50mm (Standardprüfmethode)
4Produktionszeit: 25 Sekunden.
 

 

ST4:Flanken
Hauptmaßnahmen:

1. Nachdem die Trommel auf die Stützform der Flanschmaschine gelegt wurde, unterstützt die Stützform die Trommel fest.
2Der Trägerzylinder fällt ab und die Trägerform dreht sich.
3. Die Flanschradgruppe füttert sich für das Flanschen und kehrt nach Beendigung des Flanschens zurück.

Hauptstruktur:
1 Stützschimmel
-Spannantrieb: Zylinder
-Spannmechanismus: Verbindungsstielmechanismus
2 Trommelhalter quer
- Drehantrieb: Getriebeantrieb
- Aktor: Zweizack- und Kettenmechanismus
3 Klemmen des Trommelhalters
-Klemmantrieb: Zylinder

Hauptparameter:
1.Materialstärke: 0,5 mm, 0,6 mm
2.Materialbreite: 300-500 mm
3.Trommeldurchmesser: 490 ± 0,5 mm (kann angepasst werden)
4.Produktionszyklus: 20s
Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine
Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine
ST9:Vordere Abdeckung, Rückendeckung, Trommelverpackung
Hauptmaßnahmen:
1.Die vorgefertigte Trommel tritt in die Profilform der Spin Nähmaschine
2.Die obere Profilform wird in die vordere Abdeckung abgesenkt.
3.Durch synchrone Drehung nach oben und unten dreht sich die Trommel, und das Nährad füttert den Nähbetrieb.
4.Nach Abschluss des Spin-Seamings kehrt die obere Profilform zurück.

Hauptstruktur:
1 Ober- und Unterprofilierungsschraubenrotation
- Servoantrieb.
-Betriebsmechanismus: Hauptwelle + Lager
2 Nähradzufuhr
- Servoantrieb.
-Aktor: Ölfreie Schiebeplatte + Schieberegel

Hauptparameter:
1.Trommelhöhe: 200-500 mm
2.Trommelumpackungsdicke: 0,4-0,6 (kann angepasst werden)
3.Trommeldurchmesser: 490 ± 0,5 mm (kann angepasst werden)
4.Produktionszyklus: 20s
ST11: Trommelspinnenpiercing
Hauptmaßnahmen:
 
1.Die Trommelverpackung wird in die Profilblöcke für die Positionierung gelegt.
2.Der Trommelpressmechanismus bewegt sich bis zur vorgesehenen Höhe.
3.Der Percing-Mechanismus beginnt zu funktionieren, danach geht der Trommelpressmechanismus zurück.

Hauptstruktur:

1 Heben des Trommelpressmechanismus
- Antrieb: Servomotor
- Mechanismus: Linearmodul
2 Piercing
- Antrieb: hydraulisch
-Aktor: Ölfreie Schiebeplatte + Schieberegel

Hauptparameter:
 
1.Durchmesser des Durchstoßes: 6-8 mm
2.Folienstärke: 0,4-0,6 mm
3.Durchmesser der Trommel: 490 ± 0,5 mm (kann angepasst werden)
4.Zyklus: 15 Sekunden
Automatic Drum Production Line of Front Loading Washing Machine

 

Handelsbezogene Komponenten

- Nein. Ich weiß nicht. Name Marke
1 Servomotor Mitsubishi oder Siemens
2 Getriebemotor SEW oder Siemens
3 mit einer Leistung von mehr als 50 W Siemens
4 Berührungsschirm Mitsubishi oder Siemens
5 PLC Mitsubishi oder Siemens
6 Pneumatische Komponente SMC oder FESTO
7 Hydraulische Komponente REXROTH
8 Klebe-Disponierungskomponente Graco oder Nordson
9 Induktionsschalter Omron oder SICK oder Keyence
10 Führungsschienen und Schieberegler HIWIN oder THK
11 Lagern NSK
12 Optische Gitter Krank
13 Ein Roboter ABB oder KUKA
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