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Automatische Spülmaschine-Wasserbecken-Bundelinien mit Anpassung

Product Details

Place of Origin: China

Zertifizierung: ISO

Payment & Shipping Terms

Minimum Order Quantity: 1 set

Delivery Time: Peak Season Lead Time: 3-6 months, Off Season Lead Time: 1-3 months

Payment Terms: LC, T/T

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Highlight:
Modell Nr.:
DW-17
Automatische Produktionslinie:
Versammlung
Flexible Produktion:
Intelligente Fertigung
Rhythmus:
Fluss-Fertigungsstraße
Produktions-Bereich:
Bauteilproduktion
Transportpaket:
Holzgehäuse, Vakuumverpackung, rostfeste Öl
Handelsmarke:
IDO
Ursprung:
China
Anpassung:
Erhältlich
Automatisierung:
Automatisierung
Gewährleistung:
12 Monate
Modell Nr.:
DW-17
Automatische Produktionslinie:
Versammlung
Flexible Produktion:
Intelligente Fertigung
Rhythmus:
Fluss-Fertigungsstraße
Produktions-Bereich:
Bauteilproduktion
Transportpaket:
Holzgehäuse, Vakuumverpackung, rostfeste Öl
Handelsmarke:
IDO
Ursprung:
China
Anpassung:
Erhältlich
Automatisierung:
Automatisierung
Gewährleistung:
12 Monate
Automatische Spülmaschine-Wasserbecken-Bundelinien mit Anpassung
Montagelinie für Geschirrspülervon Wuxi IDO Technology
 

Linienlayout

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

Maschinenliste der gesamten Linie

 

- Nein. Ich weiß nicht. Maschine Name - Ich weiß nicht.
ST1.1 Klemmen des Klammer-Sprüharms auf der Seite-Rückseite flach 1 Satz
ST1.2 Klemmen des Klammer-Sprüharms auf der Oberdecke 1 Satz
ST2.1 Seitenrückseite flache Isolationsofenleitung (mit Kühlturm) 1 Satz
ST2.2 Unter- und Oberdeckel Isolationsofenleitung (mit Kühlturm) 1 Satz
ST3 U-Bogen von flachen Seitenrückseiten 1 Satz
ST4 Auf der Oberdecke und am Unterteil hergestellte heiße Schmelze 1 Satz
ST5 Mechanische Rollenschichtung: Unter-/Oberteil mit Seite-Rückseite 1 Satz
ST6 Flanken 2 Sätze
ST7.1 Entwicklung (Dichtungsstütze) 1 Satz
ST7.2 Formen (Dichtungsstütze) 1 Satz
ST7.3 Schneiden (Dichtungsstütze) 1 Satz
ST7.4 Biegen (Dichtungsstütze) 1 Satz
ST7.5 Schnitt mit Kerbe (Dichtungsstütze) 1 Satz
ST7.6 Siegelstütze mit einer Wanne 1 Satz
ST8.1 Scharnierplatte mit Versiegelungsstütze 1 Satz
ST8.2 Belastung der Rahmenverstärkung 1 Satz
ST8.3 Verstärkung des Klemmrahmens mit Wasserbecken 1 Satz
ST8.4 Kurvenklemmen 1 Satz
ST9 Rollentransporter 1 Satz

Maschinendetails

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
ST1:Schnüren
1.Der Klemmvorgang wird durch einen servoelektrischen Zylinder angetrieben.
 
2.Wählen Sie Toxizitätsmittel.
 
3.Es wird empfohlen, 4mm-Klichwerkzeuge zu verwenden. Das spezifische Modell wird nach dem von TOX vorgelegten Materialprüfbericht bestimmt.
 
4.Die Klemmmatrix wird mit Öl aufgetragen.
 
5.Führungsschienen und Schieberegler sind alle mit einem automatischen Schmiersystem ausgelegt.

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

ST3:U-Bogen von flachen Seitenrückseiten
 
1.Mit dem Förderband schicken Sie die seitliche Rückseite in die Biegeausrüstung.
 
2.Der Biegemechanismus wird vom elektrischen Zylinder angetrieben, um sich nach unten zu bewegen, um die Biegung abzuschließen.
 
3.Mit dem Roboter greifen Sie das Produkt und betreten Sie die nächste Vormontagestation.
 
4.Um mit den 710 mm- und 630 mm-Modellen kompatibel zu sein, müssen die entsprechenden Teile des Zwischenpositionierungsmechanismus manuell ausgetauscht werden.
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
ST4:Verteilung und Vormontage von Heißschmelzstoffen
1.Verwenden Sie die Übertragung, um die Top & Bottom in die Ladeposition zu laden.
2.Die Förderleitung bewegt sich horizontal nach rechts bei der Verteilung von Heißschmelz;
3.Verwenden Sie ein professionelles einkomponentes Warmschmelzversorgungssystem, um die Kurvenverteilung durch Roboter zu realisieren.
4.Schließlich werden die qualifizierten Produkte an der Entlade-/Vormontagestelle, die von einem Roboter übernommen wird, aufgestellt.
ST5:Rollensammeln
1.Verwenden Sie den vollen Servo, um die Rollen zu fahren.
 
2.Die innere Trägermaschine ist nach dem tatsächlichen Produkt ausgelegt.
 
3.Die Roboterhand ist so zu konfigurieren, dass sie automatisch geladen und entladen wird.
 
4.Stand-alone Maschinenzykluszeit ≤ 15 s.
 
5.Um mit den 710 mm- und 630 mm-Modellen kompatibel zu sein, müssen die entsprechenden Teile des Zwischenpositionierungsmechanismus manuell ausgetauscht werden.
1.Gegossener Maschinenrahmen, der die allgemeine Stabilität der Ausrüstung und keine Verformung nach längerem Gebrauch gewährleisten kann.
 
2Die oberen und unteren Teile sind in der Maschine platziert, so daß die Vormontagewerkzeuge nicht angepasst werden müssen.
 
3.Ein Positionsmechanismus für Wrapper ist so ausgelegt, dass die Stabilität während des Nähprozesses gewährleistet ist und die Nähverbindung von Top & Wrapper und Bottom & Wrapper ausgerichtet ist,und die Abgrenzung zwischen links und rechts nicht mehr als 1 mm beträgt.
 
4.Verwenden Sie die Gleisform, um die Wirkung der Rollen zu steuern, mit stabilem Nähwirkung und die Durchlaufrate kann 99,5% betragen.
 
5.Verwendung von 10 Rollen zum Nähen, mit höherer Effizienz und kürzerer Zykluszeit.
 
6Beweglicher und gleitender Mittelblock, bei dem beim Be- und Entladen nicht leicht Kratzer auf der Produktoberfläche auftreten.
 
7- Die Breite des Zentralblocks kann durch Servo eingestellt werden, was zur Herstellung von Varianten beiträgt.
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
ST6:Flanken
 
1.Das hydraulische System treibt das mittlere Stützmodul nach außen aus.
 
2.Der äußere Positionsmechanismus wird hydraulisch angetrieben, um sich nach innen zu bewegen.
 
3.Für die Teile des Führungsmechanismus werden selbstschmierende Materialien verwendet.
 
4.Zykluszeit der Flanschmaschine: ≤ 10 s.
 
5.Für die Herstellung der 710 mm und 630 mm-Modelle sind zwei Flanschmaschinen erforderlich.
ST7:Dichtungsstützungsformleitung
 
1.Das eingehende Material des Versiegelungsrahmens ist in einem Spulenzustand, so dass ein Decoiler vorbereitet wird.
 
2.Die Formiermaschine vollendet die Formierung der versiegelten Rahmenform.
 
3.Da die Schneidmaschine mit den Modellen 710 mm und 630 mm kompatibel sein muss, muss der Boden von einem Servomotor angetrieben werden.
 
4.Für die Biegefunktion muss aufgrund des Unterschieds zwischen den beiden Modellen auch der Positionsmechanismus durch einen Servomotor eingestellt werden.
 
5.Der Schneidmechanismus muss pneumatisch angetrieben werden.

 
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
ST7:Versiegelungsunterstützung
 
1.Der Klemmbetrieb wird durch einen servoelektrischen Zylinder angetrieben, um eine gemeinsame Produktion von 710 mm und 630 mm Modellen zu realisieren.
 
2.Wählen Sie Toxizitätsmittel.
 
3.Es werden 5mm-Klichwerkzeuge empfohlen; das spezifische Modell wird nach dem von TOX vorgelegten Materialprüfbericht bestimmt.
 
4.Die Klemmmatrix wird mit Öl aufgetragen.
 
5.Führungsschienen und Schieberegler sind alle mit einem automatischen Schmiersystem ausgelegt.





 
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
ST8:Verstärkung des Rahmens

ST8.1: Die Scharnierplatte (links/rechts) mit der Wanne wird durch 2 elektrische Servzylinder mit 6 mm TOX-Scharnierwerkzeugen geschlossen.

ST8.2: 3 Teile in die angegebene Richtung manuell in die Förderleitung legen, um von einem Roboter in die Klemmmaschine gepackt zu werden.

ST8.3: Ein Tub wird vom Roboter ergriffen und in die Klemmposition gebracht, 3 Verstärkungen werden vom Roboter ergriffen und in die Klemmmaschine gebracht, um die Klemmung der Rahmenverstärkungen mit dem Tub abzuschließen.

ST8.4: Eckverstärkung der Rahmenverstärkung mit Roboter-Ladung und -Entladung.

 
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line
ST8:Verstärkung des Rahmens
 
1.Der Klemmbetrieb wird durch einen Servomotor angetrieben, um eine gemeinsame Produktion von 710 mm und 630 mm Modellen zu realisieren.
 
2.Wählen Sie Toxizitätsmittel.
 
3.Es werden 6mm-Cliching-Werkzeuge empfohlen; das spezifische Modell wird nach dem von TOX vorgelegten Materialprüfbericht bestimmt.
 
4.Die Klemmmatrix wird mit Öl aufgetragen.
 
5.Führungsschienen und Schieberegler sind alle mit einem automatischen Schmiersystem ausgelegt.






 

 

Handelsbezogene Komponenten

- Nein. Ich weiß nicht. Name Marke
1 Servomotor Mitsubishi oder Siemens
2 Getriebemotor SEW oder Siemens
3 mit einer Leistung von mehr als 50 W Siemens
4 Berührungsschirm Mitsubishi oder Siemens
5 PLC Mitsubishi oder Siemens
6 Pneumatische Komponente SMC oder FESTO
7 Hydraulische Komponente REXROTH
8 Klebe-Disponierungskomponente Graco oder Nordson
9 Induktionsschalter Omron oder SICK oder Keyence
10 Führungsschienen und Schieberegler HIWIN oder THK
11 Lagern NSK
12 Optische Gitter Krank
13 Ein Roboter ABB oder KUKA
Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

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